Transformation d'économie d'énergie de la machine Stenter

Ces kits de transformation de sauvegarde d'énergie de la machine Stenter sont conçus pour moderniser les machines Stenter existantes, optimisant leurs performances tout en minimisant la consommation d'énergie. En intégrant les systèmes de contrôle intelligents et les moteurs efficaces, nous nous assurons que vos machines fonctionnent à une efficacité maximale, réduisant les factures d'électricité et améliorant la productivité globale. Pas cher mais efficace, ces mises à niveau sont parfaites pour les fabricants qui cherchent à moderniser leurs installations sans se ruiner. Que vous recherchiez des solutions de transformation d'économie d'énergie en gros de Stenter Machine ou que vous ayez besoin d'une citation détaillée, Hongshun est votre choix. Notre équipe expérimentée vous aidera à personnaliser le package parfait pour répondre à vos besoins uniques. Choisissez Hongshun pour la transformation avancée de l'économie d'énergie de la machine Stenter avancée et ressentez les avantages d'une opération plus verte et plus efficace.

Conception du système:

1. Échangeur de chaleur:

Adoptez un échangeur d'ailerons en aluminium à haute efficacité, avec une zone de dissipation de chaleur suffisante et peut répondre à la position d'installation d'origine.

2. Vanne de commande analogique:

Adoptez une entrée analogique pneumatique ou électrique, un contrôle stable de la température.

3. Système de contrôle de la température:

Adopter un piège à vapeur de réglementation breveté conçu par notre entreprise

4. Système de récupération flash:

Méthode de drainage de vapeur unique et calcul précis du volume de drainage de vapeur Réduisent la consommation de vapeur à des données de conception presque théoriques.

5. Le système de pipeline est conçu selon les normes élevées:

Sûr, économique, beau et pratique.

Détails

Poin cléTS de la transformation d'économie d'énergie:

1. Exigences de vapeur:

Utilisez la vapeur à pression moyenne à température moyenne produite par les chaudières et atteignez une pression d'alimentation de vapeur de 0,7 à 3,8 MPa et une température de 260-350 ℃ (vapeur surchauffée) après la température et la réduction de la pression.

2. Contrôle de la température:

La vanne d'entrée de vapeur de chaque boîte est changée en "soupape de régulation analogique pneumatique ou électrique", et un système de contrôle automatique de la température ALC est configuré pour assurer une température stable et précise et économiser de la vapeur.

3. Soutien de consommation de vapeur:

Selon les besoins des clients, un débitmètre peut être installé sur le tuyau de vapeur principal de chaque machine de réglage pour faciliter la surveillance et l'évaluation de la production.

4. Récupération des déchets de la chaleur:

Le système de récupération de vapeur de flash est utilisé pour connecter la vapeur de flash au réseau de chaleur de l'usine de teinture, qui peut récupérer 15% à 20% de la vapeur; L'eau condensée générée après le réglage est séparée et récupérée pour la chaudière ou la teinture de l'eau de la machine.

5. Consommation d'énergie:

La consommation d'énergie réelle est d'environ 0,8 tonne de vapeur, ce qui est bien inférieur à la moyenne de l'industrie. La température de processus maximale de la machine de réglage peut atteindre 220 ℃, ce qui convient aux tissus avec un poids maximum de 550 g.