Transformation d'économie d'énergie de la machine Stenter

Ces kits de transformation d'économie d'énergie Stenter Machine sont conçus pour moderniser les machines stenter existantes, en optimisant leurs performances tout en minimisant la consommation d'énergie. En intégrant des systèmes de contrôle intelligents et des moteurs efficaces, nous garantissons que vos machines fonctionnent avec une efficacité maximale, réduisant ainsi les factures d'électricité et améliorant la productivité globale. Peu coûteuses mais efficaces, ces mises à niveau sont parfaites pour les fabricants qui cherchent à moderniser leurs installations sans se ruiner. Que vous recherchiez des solutions de transformation d'économie d'énergie pour les machines Stenter en gros ou que vous ayez besoin d'un devis détaillé, Hongshun est votre choix idéal. Notre équipe expérimentée vous aidera à personnaliser le forfait parfait pour répondre à vos besoins uniques. Choisissez Hongshun pour la transformation avancée des économies d'énergie des machines Stenter et découvrez les avantages d'une opération plus écologique et plus efficace.

Conception du système:

1. Échangeur de chaleur :

Adoptez un échangeur à ailettes en aluminium à haut rendement, avec une zone de dissipation thermique suffisante et pouvant répondre à la position d'installation d'origine.

2. Vanne de commande analogique :

Adoptez une entrée analogique pneumatique ou électrique, un contrôle de température stable.

3. Système de contrôle de la température:

Adopter un piège à vapeur de réglementation breveté conçu par notre entreprise

4. Système de récupération flash:

La méthode unique de drainage de la vapeur et le calcul précis du volume de drainage de la vapeur réduisent la consommation de vapeur à des données de conception presque théoriques.

5. Le système de pipeline est conçu selon les normes élevées:

Sûr, économique, beau et pratique.

Détails

Poin cléts de transformation économe en énergie :

1. Exigences de vapeur:

Utilisez de la vapeur moyenne pression à température moyenne produite par des chaudières et atteignez une pression d'alimentation en vapeur de 0,7 à 3,8 MPa et une température de 260 à 350 ℃ (vapeur surchauffée) après réduction de la température et de la pression.

2. Contrôle de la température :

La vanne d'entrée de vapeur de chaque boîte est changée en "soupape de régulation analogique pneumatique ou électrique", et un système de commande de température automatique PLC est configuré pour assurer une température stable et précise et économiser de la vapeur.

3. Comptage de la consommation de vapeur :

Selon les besoins du client, un débitmètre peut être installé sur la conduite de vapeur principale de chaque machine de réglage pour faciliter le suivi et l'évaluation de la production.

4. Récupération de chaleur perdue :

Le système de récupération de vapeur flash est utilisé pour connecter la vapeur flash au réseau thermique de l'usine de teinture, qui peut récupérer 15 à 20 % de la vapeur ; l'eau condensée générée après la prise est séparée et récupérée pour l'eau de chaudière ou de machine à teindre.

5. Consommation d'énergie :

La consommation d'énergie réelle est d'environ 0,8 tonne de vapeur, ce qui est bien inférieur à la moyenne de l'industrie. La température de processus maximale de la machine de réglage peut atteindre 220 ℃, ce qui convient aux tissus avec un poids maximum de 550 g.