Sécheur de fibres en vrac

I.Introduction

Ce séchoir à fibres lâches est une version améliorée du séchoir traditionnel, doté d'un haut degré d'automatisation, d'une utilisation facile, d'une large plage de vitesse réglable pour la chaîne de séchage et d'une efficacité énergétique élevée.

II. Principales caractéristiques techniques

1. Adopte un système de recyclage d'air chaud et des amortisseurs à économie d'énergie, garantissant une efficacité énergétique et un séchage plus uniforme ;

2. La chaîne d'entraînement principale utilise la régulation de la vitesse de conversion de fréquence pour s'adapter aux différentes exigences du processus de séchage des fibres en vrac ;

3. Chaque chambre de séchage dispose d'un port d'échappement indépendant, permettant un ajustement du volume d'échappement en fonction de différentes conditions de travail, économisant ainsi de l'énergie ;

4. La chambre de séchage dispose d'un système de contrôle automatique indépendant de la température, ce qui entraîne un écart de température minimal ;

5. L'air froid est aspiré à l'entrée et à la sortie, assurant une température uniforme des fibres après séchage ;

6. Le tamis filtrant est facile à nettoyer.

III. Configuration principale

1. Zonage principal : Le séchoir à fibres lâches est divisé en deux parties : une zone de séchage (3 compartiments) et un compartiment de transmission.

2. Ventilateur de circulation : Un ventilateur de circulation de 15 kW est installé au sommet de la zone de séchage, rendant la circulation de l'air dans la chambre plus efficace.

3. Distribution du flux d'air : Le ventilateur de circulation est équipé d'un déflecteur de distribution du flux d'air, assurant un flux d'air plus fluide et plus uniforme et garantissant la qualité du séchage.

4. Cadre en acier de la chambre de séchage : Construit à l’aide de tubes carrés standard de 2,5 mm.

5. Contrôle de la température : équipé d'une vanne à membrane pneumatique fiable pour contrôler la vapeur, maintenant efficacement une température stable dans la chambre de séchage.

6. Drainage : utilise un drain inversé de type seau haute performance avec une vanne de dérivation en Y, permettant une réutilisation plus efficace du drain et une conservation de la vapeur.

7. Plaque de maille de transmission : fabriquée en maille d'acier inoxydable.

8. Ailettes de dissipation thermique : 1 deux ensembles de compartiments, utilisant une conception à enroulement en spirale en aluminium ;

9. Amortisseurs à économie d'énergie : Des amortisseurs électriques (ouverture à contrôle proportionnel) sont installés en haut, ajustant la taille d'ouverture et de fermeture en temps réel en fonction de la température pour une plus grande efficacité énergétique ;

10. Élimination des débris sous les panneaux grillagés : une plaque inférieure est installée entre les panneaux grillagés supérieur et inférieur pour faciliter le nettoyage et la collecte des peluches et des peluches ;

11. Chaque compartiment est équipé d'écrans mobiles pour faciliter l'entretien et le nettoyage quotidiens ;

12. Le moteur d'entraînement est équipé d'un contrôle par convertisseur de fréquence, permettant un ajustement flexible de la vitesse de transport selon les besoins ;

13. Contrôle électrique : Contrôle par écran tactile avec PLC intégré, offrant une opération simple et un affichage intuitif ;

Image physique

Dessin coté côté

Dessin coté avant